窑炉的日常保养非常重要
工业窑炉的保养，不但能工业窑炉的产量和产品质量，而且能工业窑炉的使用寿命。只要认真的加强对窑炉的维护和保养，它一般是不会出现故障的，正元耐材为您总结窑炉的保养方法一般如下
1、投煤要求及注意事项 旋转窑保温性能好且温场温度均匀，要求砖坯的内燃煤配比科学、合理稳定均匀，要求不外投煤，须投煤时要用投煤工具，且一次投煤量要少。 煤粒要细(大直径不得超过2cm)，投煤时不要碰擦火眼以免损坏耐热保温材料。
2、窑内温度控制 窑车以前中部升降门分为两大部分;门前为烘干段，烘干段的温度通过调节风道闸门、风机转速、余热烟道闸门等进行控制。送入烘干道的干风温度为 100℃--150℃(空心砖为100℃，标砖为120℃)，烘干段温度为80℃--90℃。门后段为焙烧段，高温区应控制在距前端30米至 65米之间，焙烧区坯砖顶部和侧部温度不大于1000℃以免保温材料处于高温状态降低其保温隔热性能。
一般而言。物料的含水率指的就是重量含水率，含水率用重量作为计算基准,算出的数值即为物料的初始含水率(W。%)。计算公式W=(Gs-Ggo)Ggo× ，W1=(Gs-Ggo)Gs×，其中W——含水率;W1——相对含水率;Gs——物料本身重量;Ggo——物料干燥后重量，初始含水量指的是物料干燥前本身的含水量，通常而言就是相应重量下物料水分的含量。以木材为例。假如初始含水率为60%，那么一千克木材的含水重量则为06千克。不同的物料其初始含水量存在很大差异，脱水率即烘干中物料的脱水比例，由(干燥前重量-干燥后重量)/干燥前重量再乘以得出。
立式烘干机是利用重力原理，将物料从高处落下让热烟气在引风机的带领下。在由下而上中与物料进行接触烘干，其结构决定了烘干工艺必然是逆流形式。因此物料必须由上部，从下部，2物料烘不干,产量上不来。在烘干矿渣初水分较小时,烘干效果还不错,如果烘一些如粘土、粉煤灰等物料，该弊端尤其突出，在物料水分较高的情况下，设备粘堵极为严重，输送、喂料均非常不方便，尤其在烘干矿渣时易使料温急剧升高，其活性下降，3上部几层滑料盆易堵塞，下部滑料盆及进风管易堵塞。出现这种情况大部分原因与配套炉型有关,配套炉型如采用煤粉炉时容易出现这种情况。
3、注重处理工业窑炉周边的积水排水处理，地下水与表面积水过多，容易产生地基软化，地耐力减小，工业窑炉结构发生变化，影响窑体产生裂纹。
4、保持窑内具有的通风条件，如在冬季或不生产的时候，应将窑内坏体全部烧完，并拖出窑外，将窑内腾空，有的通风条件，窑体就不会吸收过多的空气水分，再次点火时不会使工业窑炉产生伤害
5、窑上的金属管道，在高温和高湿生产情况下，很容易被氧化腐蚀，在平时保养时，应详细检查，对各部位要进行防腐处理，以免其损坏不能使用，影响工业窑炉正常生产。
6、窑在生产时，全接触高温侵蚀，内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层，由保护层直接与火焰接触。这样就使工业窑炉的使用寿命。
7、窑内接触高温的砖砌体，不论红砖还是耐火砖，经使用后会发生剥落、掉块或表面被烧融的现象。当给予高温接触的表面做—保护层后，由保护层直接与火焰接触，而窑内砖砌体不接触高温，这样就大大地了其使用寿命。如果保护层出现破损，应及时地进行修补或重新更换保护层，以免损坏窑体。
从上面的介绍中我们可以看出来，其实窑炉的保养方法很简单，只要做好窑炉的日常保养，不仅可以故障的发生同时还可以窑炉的工作效率！
如一级收尘器负担较重，必须适当加大设备的处理能力；另外，烘干原煤时需要加设防爆、防腐、防锈等装置。而对于高浓度、大风量的含尘烟气则不宜使用该工 艺，（4）采用一级旋风收尘器＋CXQM抗结露袋式收尘器＋除尘风机。如果处理粉尘浓度过高 需要一级收尘预收尘可采用这种工艺,这种收尘对处理含尘浓度高的烟气简单有效，由于拒水防油滤袋具有综合憎水、耐折、耐磨损等几种特定性能。加上织物具 有的光洁、平整、均匀、极易清灰等特点，能够非常好地适应对高浓度、湿粘性粉尘的过滤；同时，内部采用分室高压喷吹清灰方式可解决清灰不完全和二次扬 尘现象。
⑸关注产品质量, 研究内容干燥器的自动控制上，⑹追求干燥的整体效益, 进行复合干燥条件、组合干燥器与自动控制操作方面的研究，⑺对新型干燥技术与设备进行研究, 力图在干燥领域进行干燥技术，⑻针对工程领域出现的新材料的干燥要求( 如纳米材料, 生物技术材料) , 开发专用干燥工艺及设备，年- 未来趋势:，⑴在相关学科领域( 如新能源、材料、工程热物理、生物、计算机等) 新成果、新技术的推动下, 进行新技术、新能源、新工艺、新设备的开发研究。⑵深入模型、模拟领域的研究( 如微孔级模型的建立、多相流的模拟、CFD 模拟、激光检测技术) ,探究复杂干燥器( 如喷雾干燥、冲击流干燥、高温热泵烘干等)的干燥机理。hjd2shaw