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冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合下连续炉中850℃终末退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而高的（110）[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须到使原来第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以质点析出，以便增强抑制作用。
硅钢片退火
硅钢片去应力退火流程
一、 将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱至好不要超过三层）装料架，每箱硅钢片上至好在覆盖一张略小于铁盒的盖板（至好用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好炉盖，压紧密封圈，接通循环水管。
二、 接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。
三、 关闭所有阀门，装上真空管，开真空泵，打开抽真空阀门，真空抽至-1MPA，关紧针形阀再关闭真空泵电源。
四、 接好氮气管与充气阀的连接，打开充气阀，注入氮气。压力在0.03～0.1MPA之间,关闭充气阀打开安全阀。
五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上，
六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，
高磁感取向硅钢系列23QG08523QG09023QG09523QG10023QG110相当于宝钢B23085B23P090B23PB23PB27PB23P 相当于武钢高磁感取向硅钢 23QGQGQG23QG27QG ，传统的采用热轧直接生产硅钢成品的工艺目前已经很少采用，取向电工钢牌号表示方法。钢号由数字、字母和数字组成，取向电工钢的字母符号”Q”，高磁感的字母符号“G”刻痕产品的符号“R”，厚度前头。字母符号中间，铁损数值后头。
七、 将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，确保无堵塞水流畅通。
八、 检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。
九、 在温度升至400℃时，打开充氮气阀门（排烟），放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》
十、 温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。
十一、 保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，
十二、 在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1MPA；超过0.1MPA要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1MPA
这集中体现在高磁感无取向硅钢、超低铁损Hi-B取向硅钢和高硅钢等产品上，例如，新日铁公司(现新日铁住金)能够实现015~系列厚度规格极低铁损Hi-B取向电工钢的稳定供货，引向硅钢工艺发展，在特殊用途硅钢方面。日本钢管公司(现JFE)通过气相沉积法(CVD)渗硅的方式实现了高硅钢薄带的供货。随着我国装备制造业的产业升级，高端硅钢产品的需求会越来越迫切，我国与日韩等钢铁强国在这一领域的竞争将会更加激烈。这就要求我国相关科研人员通过性创新进行下一代硅钢生产技术的研发，引领世界电工钢技术的发展，低铁损、高磁感电机用无取向硅钢、薄规格超低铁损高磁感取向硅钢和中高频节能电器用高硅钢是电工钢产业的发展方向。
实现开关接通作用，常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中。它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，环形铁芯片可以加工到无气隙的程度，叠装系数可高达95％以上。铁心磁导率可取15～18T。因此环形变压器的电转换效率能够达到95％以上。环形变压器铁心的无气息结构。能够使空载电流非常小。通电情况下没有发热现象，其体积要比U型E型一半左右。没有气隙。绕组均匀地绕在环形的铁心上。磁循环结构几乎在一个封闭的空间中，实现了漏磁小，电磁辐射弱，抵抗外部磁能力强。2053832258
十三、 温控表设定为680℃～750℃
(根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。
十四、 温度升至设定温度后，恒温时间不可小于2小时，仪表也应在设定温度上下。
十五、 结束后，关闭加热开关、电源开关。
十六、 检查无误后，该炉硅钢片去应力退火自然冷却状态，当炉内温度降至380℃以下（至好是350℃）打开放气阀放完气，{发黑处理应向炉内充5分钟压缩空气}打开炉盖方可出炉。将料架吊出，放到安全位置后用电风扇按切向吹风，直至冷却到理想温度即可，这时循环水阀门可关闭（阀门一直是打开的）。